ratiodämm Metallverbundrohr «Sanitär» - Mehrschichtverbundrohr DVGW - auch isoliert

ratiodämm Metallverbundrohr «Sanitär»

✔ Für Sanitär, Fußbodenheizung und Heizungsanbindung
✔ DVGW-geprüft
✔ Optional mit Isolierung (6 mm oder 10 mm)
✔ Zur Auswahl in den Größen 16x2,0 - 20x2,0 - 26x3,0 - 32x3,0 (auf Anfrage bis 63 mm lieferbar)

Sofern Sie noch die passenden System-Pressfittings benötigen, können wir Ihnen folgenden Artikel aus unserem Sortiment anbieten:
ratiodämm Press-System «Premium»

XXL-Ansicht

Informationen zum ratiodämm Metallverbundrohr «Sanitär»

Das 5-schichtige Metallverbundrohr wird insbesondere bei Installationen eingesetzt, die in Verbindung mit Trinkwasser stehen und DVGW-Anforderungenentsprechen müssen. Das PE-RT/AL/PE-RT Metallverbundrohr ist Systembestandteil des ratiodämm Press-System «Premium». Durch das Metallverbundrohr werdendie Vorzüge eines Kunststoffrohres mit denen eines Metallrohres vereint, es ist gleichermaßen flexibel und robust, äußerst druck- und hitzebeständig, hygienisch und einfach zur verarbeiten.Das Rohr besteht aus einem Basisrohr, das aus temperaturbeständigem Polyethylen extrudiert wird. Im Co-Extrusionsverfahren wird außen eine dünneHaftschicht (Primer) aufgetragen und mit einer 0,2 mm dicken Aluminiumschicht versehen, stumpf längs verschweißt und auf das Innenrohrkalibriert. Im Überzugsverfahren wird dann eine weitere Haftschicht und äußere Deckschicht aus Polyethylen aufgetragen. Dieser gleichmäßigeRohraufbau mit minimierter thermischer Ausdehnung sorgt durch die zwei Haftschichten für eine dauerhafte Verbindung. Die Kombinationvon Kunststoff und Aluminium macht dieses Rohr dauerhaft haltbar und sicher. Der biegeformstabile Aluminiummantel garantiert eine 100%-igeSauerstoff- und Wasserdampfdiffusionsdichte. Diese Sperrschicht schützt vor evtl. Übertragungen von Geruch und Korrosion, die im Laufe derZeit zu Schäden an der Anlage führen könnten. Auch ist durch die glatte Oberfläche die Rohrinnenseite für normale, im Wasser präsente Elementeunangreifbar, Reibungspunkte werden ausgeschlossen und Ablagerungen vermieden, die eine spätere Korrosion zur Folge haben könnten.

Optional mit hochwertiger Ummantelung (PE-Isolierung) mit Schutzhaut aus geschlossenzelligem Weichpolyethylen. Isolierstärke: 6 mm oder 10 mm.

Technische Daten

• Einsatzbereich: Sanitär, Heizung und Fußbodenheizung
• DVGW-geprüft, ISO-Klasse 5
• Max. Betriebstemperatur: Medium Wasser bis 12 bar: 95° C, Störfall 100° C
• Langzeit-Beanspruchung 50 Jahre: 10 bar / 70 °C
• Hochtemperatur-Radiatorenheizung (20 bis 80 °C, 1 Jahr 90 °C, Störfall 100 h 100 °C): 10 bar
• Wärmeleitfähigkeit: 0,43 W/mK
• Längenausdehnungskoeffizient: 0,026 mm/mK gemäß DIN 52328
• Sauerstoffdiffusion im gesamten Anwendungsbereich: <0,005 mg/l d
• Oberflächenrauhigkeit k = 0,007
• Biegeradius: 5 dn (per Hand), 1,5 dn (per Biegefeder) gemäß DIN 4726
• Swiss Made

Schichtaufbau

XXL-Ansicht

Informationen zum Hersteller

ratiodämm hat sich als kunststoff- und metallverarbeitendes Familienunternehmen auf die Produktion der Komponenten für dieFlächenheizung, der Bodendämmung mit Systemplatten sowie Verteilertechnik und Heizrohre spezialisiert. Die Begriffe "ratio" (lateinisch für Vernunft) und "dämm"(in Anlehnung an den wärmedämmenden Rohstoff) bilden die Basis für die Namensgebung und untermauern die klare strategische Ausrichtung, individuelle Produktlösungenfür Kunden aus Industrie und Handel (OEM) zu fertigen. Der hohe Qualitätsanspruch erstreckt sich vom Roh- und Vormaterialeinkauf, über die Verarbeitung bis hin zurgütegeprüften Warenauslieferung und wird durch das BVF-Siegel zusätzlich unterstrichen.

Mit dem BVF-Siegel macht ratiodämm deutlich, dass die Markenkunden von einem qualitätsorientierten Zulieferer ausgestattet werden. Der Bundesverband Flächenheizung undFlächenkühlung e.V. kurz BVF genannt, ist der Zusammenschluss von 49 namhafter System- sowie Komponentenanbieter. Sein Ziel ist nicht nur die Verbesserung der Branchenkompetenz,sondern auch die Förderung von Flächenheizungen und Flächenkühlungen im Allgemeinen. Der BVF gilt seit über 40 Jahren als anerkannter Ansprechpartner für Planer, das verarbeitendeGewerbe, interessierte Bauherren sowie Modernisierer. Besonderen Wert legt der Verband dabei auf die sachliche und produktneutrale Informationspolitik in allenThemenbereichen rund um Flächenheizung und -kühlung.

Verarbeitungshinweise

Hinweis: Alle Arbeiten sind durch zugelassene Fachbetriebe unter Berücksichtigung der gültigen Vorschriften auszuführen!

1. Ablängen des Rohrs

Das Rohr nach dem Abmessen mittels einer geeigneten Rohrschere auf das erforderliche Maß schneiden.

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2. Kalibrierung und Entgraten des Rohrs

Die Rohrenden sind nach dem Abschneiden zu kalibrieren und innen sorgfältig zu entgraten, um die Verbindung zu erleichtern und eine Beschädigungder Dichtringe beim Einführen des Fittings in das Rohr zu vermeiden. Unter leichtem Druck und einer Drehung des Kalibrierers erhalten Sie eine saubereSchrägkante, die das Einführen des Rohres in den Fitting erleichtert. Rohr und Fitting gehen nun in ihren Abmessungen vollständig konform.

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3. Einsetzen des Fittings

Schieben Sie den Fitting mit angemessenem Druck und in axialer Richtung bis zum Anschlag auf das kalibrierte Rohrende.Die korrekte Einschubtiefe ist durch die drei Kontrollfenster der Edelstahlpresshülse zu erkennen. ACHTUNG: Öle, Fette,Schleifpaste oder Klebemittel als Gleitmittel dürfen nicht verwendet werden. Diese könnten der Effektivität der Verbindung schaden.

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4. Verpressung / Beenden des Pressvorgangs

Mittels geeignetem Presswerkzeug und einer je nach Abmessung maßkonformen Pressbacke führen Sie den Pressvorgang solangedurch, bis sich die Pressbacke vollständig geschlossen hat und der Pressvorgang beendet ist.

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5. Kontrolle

Überprüfung der korrekten Verpressung. Durch die drei Kontrollfenster ist die Einhaltung der korrekten Einschubtiefedirekt nachprüfbar und es ist sofort erkennbar, falls das Rohr vor dem Verpressen versehentlich herausgezogen wurde.

Hinweis: Durch die Presskontrolle ist es möglich, eventuell vorhandene unverpresste Verbindungen aufzuspüren. Während desTestlaufs der Anlage bei einem Prüfdruck von bis zu 4,5 bar werden mögliche Undichtigkeiten sofort lokalisiert und könnenanschließend verpresst werden.

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